电泳涂装线有很多水洗工艺。主要有电泳前磷化后的清洗和电泳后的工件清洗。磷化后的水洗主要是为了清洗干净工件表面、内腔所带有的磷化液、磷化渣、金属离子及其它杂质离等，同时保证工件清洗后的滴水电导率满足电泳槽对入槽工件的要求，防止对电泳槽液带来污染。工件清洗的效果直接影响到电泳涂装的质量和电泳槽液的稳定性。磷化后的水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。磷化水洗电导率一般要求在15μS/cm²。

　　电泳后的水洗：超滤水洗后，工件还需要纯水清洗，一般有纯水浸洗，再加上一道干净纯水喷淋清洗工序，也是采用逆向流动重复利用水，即干净纯水清洗工件后，返回到纯水洗槽，然后通过纯水槽溢流排出。电泳后的纯水洗电导率一般要求15μS/cm²。

　　电泳涂装行业大型系统一般采用反渗透系统，小型系统可采用离子交换系统，一般用于饰品如表带、镜架、手机壳上的面彩色电泳对纯水纯度更高，需要在后面增加混床或ＥＤＩ装置以使产水电导率达到1uS/cm²。
　　离子交换与反渗透技术的比较：
　　　　离子交换与反渗透相比具有投资成本低的优势
　　　　离子交换设备占地一般反渗透设备要小
　　　　在原水水质低于200uS/CM时其运行成本也低于反渗透系统
　　　　原水电导率高于500uS/CM时其运行成本会比较高
　　　　离子交换器交换饱合后需要用酸、碱进行再生

　　　　反渗透不需酸碱再生，无环保问题
　　　　反渗透产水稳定性比较好
　　　　反渗透操作简单
　　　　反渗透在适合高盐份（电导率）的水源

用于涂装行业的离子交换设备：

　　离子交换是通过置换反应交换水中的阴（CaCO32-SO42-，HCO3-等）阳（Ca2+， Mg2+，Fe2+等）离子，同时释放H＋和OH－产生纯水。这种工艺可实现自动化操作，需要酸碱再生， 在原水低盐份（表现出现电导低于200左右）运行成本和投资成本双低，但原水电导率达到500uS/CM^２，运行成本就比较高了。
　　　工艺流程如下：水源水→原水增压泵→精密过滤器→阳树脂交换床→阴树脂交换床→用水点
　　　

        
       手动2T/H离子交换器     自动2T/H离子交换器     自动5T/H离子交换器

　

反渗透纯水系统在电泳涂装工艺上的应用：

　反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水）通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。

　　反渗透法分离过程有如下优点：
　　　　①不需加热、没有相变；
　　　　②能耗少；
　　　　③设备体积小、操作简单，适应性强；
　　　　④对环境不产生污染。
　　反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率＜10μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率 ＜5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆25℃(约0.056μS/cm)。
    反渗透纯水系统的核心部分是反渗透膜也是决定产水水质的关键，但反渗透系统前处理工艺的优劣（又称预处理系统）是决定反渗透系统稳定运行的关键。

10T/H反渗透纯水设备运行现场
　

10t/h反渗透纯水设备介绍：

　　10T/H的反渗透设备，系统脱盐率95%-97%,以原水按电导率300μS/CM²,产水电导率低于10μS/CM²,其占地面积12000mm*2500mm*3000mm， 纯水与废水比为3:1,可连续24小时工作，全自动控制。一般以自来水为原水,以其他原水为水源时预处理可能作部分调整。
    常规反渗透流程：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子树脂软化器→精密过滤器→高压泵→反渗透膜，其间预处理部分根据原水情况可以增加杀菌剂、絮凝剂、阻垢剂等药剂以提高预处理效果，在大型的反渗透系统通常采用添加阻垢剂来防止反渗透结垢，而不使用软化器。
　

10t/h反渗透纯水设备配置如下:

 1．1．原水泵：
性能： 提供预处理系统正常工作的动力源。泵相应设置高过热保护器、压力控制器，出现故障自动报警。Q=16T/H,H=30M,不锈钢多级离心泵

1．2． 石英砂过滤器
性能： 采用多级石英砂有效地去除水中的颗粒杂质。
特点： 罐体采用FRP材质(可选用不锈钢材质)，Φ1200*2200mm玻璃钢衬PE内胆，耐酸碱腐蚀。来水能充分与滤层接触、被载留而不至穿透。定期进行反冲洗，排除污物。 处理量16t/h.

  

10t/h反渗透纯水系统预处理设备

1．3． 活性炭过滤器
性能： 采用优质活性炭有效地去除水中的有机物、余氯等，防止对膜的污染
特点： 罐体采用FRP材质(可选用不锈钢材质)，Φ1200*2200mm玻璃钢衬PE内胆，耐酸碱腐蚀。来水能充分与滤层接触、被载留而不至穿透。定期进行反冲洗，排除污物。

        

               不同粒径的石英砂　　活性炭(果壳、煤质)　　软化离子交换树脂
1．4． 软化器
性能： 采用优质离子交换树脂，去除水中的的钙镁离子防止结垢。
特点： 罐体采用FRP材质(可选用不锈钢材质)，玻璃钢衬PE内胆，耐酸碱腐蚀。来水能充分与滤层接触、被载留而不至穿透。定期进行反冲洗，排除污物。 可以根据原水水质选用软化器.

1．5． 精密过滤器
性能： 采用5μm聚丙烯滤芯以除去原水中微细的悬浮物、泥沙、杂质等，定期进行更换，确保截污效果。
特点： 滤器外壳采用工程塑料制作耐腐蚀，外形美观。

　　　　　　　　　　　

玻璃钢（FRP）桶体　　不锈钢精滤器　塑壳精滤器　５μmPP精密过滤芯
　

1．6高压泵：
规格： Q＝16M³/H ， H=150 M，P= 15KW ，不锈钢材质
数量： 1台
性能： 提供反渗透膜正常工作的动力源。泵相应设置高过热保护器、压力控制器，出现故障自动报警。
特点： 采用优质不锈钢立式多级离心泵，运行可靠。材质为不锈钢耐腐蚀。

1．7． 反渗透主机：
型号： SRO80-10
规格： 产水量10M³/H
数量： 1台含8040膜10支
性能： 回收率40-75%
特点： 采用优质进口膜片反渗透膜元件、不锈钢高压泵及国内优质管阀联接件并辅完善的系统工艺设计与高质量的制造使该装置具有优良的使用性能和生产效果。系统脱盐率95%-97%。

    

　

                8040陶氏反渗透膜　　　　　　　4040,8040海德能反渗透膜

1．8． 系统控制系统：
型号： ZKG—10
数量： 1套
性能特点： 各部件连锁保护，并设有在线电导率显示用于显示水质、压力低等报警装置,系统缺水自动停机,满水自动启动,定时自动洗洗反渗透膜。
　

　　以上是10T/H反渗透纯水设备的一般工艺，后置可能增加紫外线菌器、臭氧杀菌器等，具体情况需要具体分析，你可以来电0769-85077330向我公司咨询。

　

　　　

　　　　　紫外线杀菌器　　　　　　　臭氧杀菌器　　　　　　阻垢剂／杀菌剂／絮凝剂

　

　　为了保证反渗透系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）等物质就需要对系统进行清洗。什么时候需要清洗？如何进行清洗及用何种药剂进行清洗等相关技术知识请到www.jdscl.com的技术支持参看。

   

10T/H反渗透主机

几种常用规格RO主机如下：　　[ ↑ ]

序号	型   号	产水量m3/h	电动功率kw	主机总体尺寸(mm)	管路口径(mm)
					进水	产水	排水
1	SRO41-0.5	0.5	3.0	900*600*1200	20	20	15
2	SRO42-1	1	4	2600*700*1400	25	25	15
3	SRO42-2	2	4.5	2600*700*1400	32	25	15
4	SRO82-3	3	5.5	2600*900*1400	40	32	20
5	SRO82-4	4	7.5	2600*900*1400	40	32	25
6	SRO82-5	5	10	2600*900*1400	40	40	25
7	SRO82-6	6	10	2600*900*1400	40	40	25
8	SRO82-8	8	15	2600*900*1700	50	40	32
9	SRO84-10	10	20	5000*1000*1700	50	50	32
10	SRO84-20	20	35	5000*2500*2100	80	80	40
11	SRO84-80	80	100	5500*3000*3400	150	125	80
12	SRO84-100	100	100	5500*4000*3400	150	150	100
提供同产量双级反渗透(B型) 　　设备配置：卷式复合膜（脱盐率达98%以上）、不锈钢高压泵，不锈钢阀，玻璃钢或不锈钢压力壳，高压表，低压表，低压保护装置，流量计，调压阀，电导率仪，第二级浓水循环装置，保安过滤器，中间缓冲水箱。 　　设备可选配置：砂滤器，炭滤器，软化器，精滤器，不锈钢增压泵，自动快冲洗装置（第一级），中间水箱，加药系统，PLC控制，臭氧／紫外线杀菌器，浓水循环系统等。